அலுமினியம் நிக்கல் கோபால்ட் காந்தங்கள் (AlNiCo காந்தங்கள்)
அலுமினியம் நிக்கல் கோபால்ட் காந்தம் (AlNiCo Magnet) என்பது அலுமினியம், நிக்கல் மற்றும் கோபால்ட் ஆகியவற்றால் ஆனது, இரும்பு, தாமிரம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற சிறிய அளவிலான பிற தனிமங்களைக் கொண்ட நிரந்தர காந்தமாகும். அவை அதிக காந்த ஊடுருவல், வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் அதிக காந்த பண்புகளை இன்னும் பராமரிக்க முடியும். AlNiCo காந்தங்கள் -200 ° C முதல் 500 ° C வரையிலான வெப்பநிலை வரம்பில் தங்கள் காந்த பண்புகளை பராமரிக்க முடியும். AlNiCo காந்தங்கள் மின்சார மோட்டார்கள், சென்சார்கள், ஜெனரேட்டர்கள், ரிலேக்கள், கிட்டார் பிக்கப்கள், ஸ்பீக்கர்கள் மற்றும் மின்னணு கருவிகள் போன்ற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
AlNiCo காந்தங்கள் வலுவான காந்த பண்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அவற்றின் வற்புறுத்தல் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, அதாவது அவை காந்தமாக்குவது எளிது. இருப்பினும், அவை மிக உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் வெளிப்புற அல்லது கடுமையான சூழலுக்கு ஏற்றவை.
AlNiCo காந்தம் என்பது சிறந்த காந்தத்தன்மை, பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு வகை நிரந்தர காந்தமாகும். வலுவான மற்றும் நிலையான காந்தப்புலங்கள் தேவைப்படும் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
AlNiCo காந்தங்கள் பொதுவாக வார்ப்பு அல்லது சிண்டரிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, சின்டர்டு அல்னிகோ காந்தங்கள் காஸ்ட் அல்னிகோ காந்தங்களை விட அதிக காந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அதிக வெப்பநிலையில் அல்னிகோ அலாய் பவுடரை அழுத்துவதன் மூலம் சின்டெர்டு அல்னிகோ காந்தங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த உற்பத்தி செயல்முறை அல்னிகோ காந்தங்கள் அதிக காந்த பண்புகளை கொண்டிருக்க உதவுகிறது. மறுபுறம், வார்ப்பு அல்னிகோ காந்தங்கள், உருகிய அல்னிகோ கலவையை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றுவதன் மூலம் உருவாகின்றன. இந்த உற்பத்தி முறையானது காந்த மையத்தின் உள்ளே எண்ணற்ற தானிய எல்லைகள் மற்றும் துளைகள் இருப்பதால் காந்தத்தின் காந்த பண்புகளை குறைக்கிறது. எனவே, பொதுவாகச் சொன்னால், சின்டெர்டு அல்னிகோ காந்தங்களின் காந்தத்தன்மை காஸ்ட் அல்னிகோ காந்தங்களைக் காட்டிலும் அதிகமாக உள்ளது. இருப்பினும், குறிப்பிட்ட காந்த வேறுபாடுகள் கலவை கலவை, உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை போன்ற காரணிகளையும் சார்ந்துள்ளது.
ஹொன்சன் காந்தவியல்பல்வேறு வடிவங்களை உருவாக்குகிறதுAlNiCo காந்தங்கள் மற்றும் சின்டெர் செய்யப்பட்ட AlNiCo காந்தங்களை அனுப்பவும், குதிரைவாலி, U-வடிவ, தடி, தொகுதி, வட்டு, மோதிரம், தடி மற்றும் பிற தனிப்பயன் வடிவங்கள் உட்பட.
கவனம்
அல்னிகோ காந்தங்கள் மற்ற காந்தப் பொருட்களிலிருந்து உண்மையான பயன்பாடு அல்லது ஷிப்பிங் செயல்பாட்டில் கண்டிப்பாக ஒதுக்கி வைக்கப்பட வேண்டும், குறிப்பாகநியோடைமியம் காந்தப் பொருள், அல்னிகோ நிரந்தர காந்தங்களின் குறைந்த வலுக்கட்டாய விசையின் காரணமாக, மீளமுடியாத மின்காந்தமயமாக்கல் அல்லது காந்தப் பாய்வு விநியோகத்தின் சீர்குலைவைத் தடுக்கும் பொருட்டு.
AlNiCo காந்தங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை
AlNiCo காந்தங்கள் மற்றும் Cast AlNiCo காந்தங்கள் ஆகியவை AlNiCo காந்தங்களை தயாரிப்பதற்கான இரண்டு பொதுவான செயல்முறைகள் ஆகும்.
Sintered AlNiCo காந்தங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:
மூலப்பொருள் தயாரித்தல்: அலுமினியம், நிக்கல், கோபால்ட் மற்றும் பிற அலாய் சேர்க்கைகளின் தூளை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சமமாக கலக்கவும்.
அழுத்துதல்: கலந்த பொடியை ஒரு அச்சுக்குள் வைத்து, ஒரு குறிப்பிட்ட அடர்த்தியை அடைய அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள், இது பச்சை நிற உடலை உருவாக்குகிறது (ஒரு வடிகட்டப்படாத பொருள் தொகுதி).
சின்டரிங்: பச்சை நிற உடலை அதிக வெப்பநிலை உலைக்குள் வைக்கவும், சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது, பொருள் அதிக வெப்பநிலை வெப்பத்திற்கு உட்படுகிறது. தூள் துகள்களுக்கு இடையில் திட நிலை பரவல் மற்றும் தானிய வளர்ச்சி ஏற்படுகிறது, இது அடர்த்தியான மொத்தப் பொருளை உருவாக்குகிறது.
காந்தமாக்கல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை: காந்தத்தன்மையைப் பெற காந்தப்புலம் மூலம் சின்டர் செய்யப்பட்ட அலுமினிய நிக்கல் கோபால்ட் காந்தம் காந்தமாக்கப்பட வேண்டும். பின்னர், காந்தத்தின் வற்புறுத்தல் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
Cast AlNiCo காந்தங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:
மூலப்பொருள் உருகுதல்: அலுமினியம், நிக்கல், கோபால்ட் மற்றும் பிற அலாய் சேர்க்கைகளின் மூலப்பொருட்களை ஒரு உலையில் வைக்கவும், அவற்றை அவற்றின் உருகும் இடத்திற்கு சூடாக்கி, அவற்றை திரவ கலவைகளாக உருகவும்.
வார்ப்பு: உருகிய கலவையை முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் ஊற்றி, விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவுக்கு ஏற்ப அதை வார்க்கவும்.
குளிரூட்டல்: அலுமினிய நிக்கல் கோபால்ட் காந்தத்தின் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க, கலவை குளிர்ந்து அச்சுகளில் திடப்படுத்துகிறது.
துல்லிய எந்திரம்: வார்ப்பு அலுமினிய நிக்கல் கோபால்ட் காந்தங்கள் குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதலுக்கு உட்பட்டுள்ளன, பொதுவாக தேவையான செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை அடைய காந்தமாக்கல் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.
உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பெரிய அளவுகள், அதிக அடர்த்தி மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட AlNiCo காந்தங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு சின்டெரிங் செயல்முறை பொருத்தமானது. எளிய வடிவங்கள் மற்றும் சிறிய அளவுகளுடன் AlNiCo காந்தங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு வார்ப்பு செயல்முறை பொருத்தமானது. சின்டரிங் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், வார்ப்பு செயல்முறையின் உற்பத்தி செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. பொருத்தமான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது தயாரிப்பு தேவைகள், வடிவம் மற்றும் அளவு, அத்துடன் உற்பத்தி செலவுகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
Cast AlNiCo காந்தங்கள் VS சின்டர்டுஅல்நிகோ காந்தங்கள்
சின்டெர்டு அல்நிகோ காந்தங்கள் மற்றும் காஸ்ட் அல்நிகோ காந்தங்கள் அலுமினிய நிக்கல் கோபால்ட் காந்தங்களுக்கான இரண்டு பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறைகள். அவற்றுக்கிடையே பல வேறுபாடுகள் உள்ளன:
செயல்முறை: சின்டெர்டு அல்நிகோ காந்தங்கள் உலோகவியல் சின்டரிங் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, அதே சமயம் வார்ப்பிரும்பு அலுமினிய நிக்கல் கோபால்ட் உருகும்-வார்ப்பு செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. சின்டரிங் செயல்முறைக்கு தூள் மூலப்பொருட்களின் அழுத்தி மற்றும் சின்டரிங் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் வார்ப்பு செயல்முறையானது உருகிய கலவையை ஒரு அச்சுக்குள் வார்ப்பது, குளிர்விப்பது மற்றும் ஒரு காந்தத்தை உருவாக்குவது ஆகியவை அடங்கும்.
பொருள் செயல்திறன்: சின்டர்டு அலுமினியம் நிக்கல் கோபால்ட் நல்ல காந்த பண்புகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை நிலைப்புத்தன்மை கொண்டது, அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. வார்ப்பு அலுமினிய நிக்கல் கோபால்ட் மோசமான காந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் நல்ல செயலாக்கம் மற்றும் காந்த அசெம்பிளி பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அதிக செயலாக்கத் தேவைகள் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
தோற்றம் மற்றும் அளவு: சின்டெர்டு அலுமினிய நிக்கல் கோபால்ட் பொதுவாக ஒரு பெரிய வடிவம் மற்றும் அளவு கொண்ட அடர்த்தியான தொகுதி அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தேவையான துல்லியம் மற்றும் வடிவத்தை அடைய மேற்பரப்புக்கு அடிக்கடி அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. வார்ப்பு அலுமினிய நிக்கல் கோபால்ட் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவை நேரடியாகப் பெற முடியும்.
செலவு: பொதுவாகச் சொல்வதானால், சின்டர் செய்யப்பட்ட அலுமினிய நிக்கல் கோபால்ட்டின் உற்பத்திச் செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பநிலை உலைகள் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. அலுமினிய நிக்கல் கோபால்ட்டை வார்ப்பதன் உற்பத்தி செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் இது நேரடியாக வார்க்கப்பட்டு அச்சில் உருவாக்கப்படலாம், மேலும் செயலாக்க செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமைப்படுத்தப்படுகிறது.
சின்டர்டு அல்நிகோ காந்தங்கள் பெரிய அளவிலான மற்றும் அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு காந்தங்களைத் தயாரிக்க ஏற்றது, அதே சமயம் வார்ப்பு அலுமினிய நிக்கல் கோபால்ட் சிறிய அளவுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட காந்தங்களைத் தயாரிக்க ஏற்றது. ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள், செலவுகள் மற்றும் தயாரிப்புத் தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
எங்களை ஏன் தேர்வு செய்க
ஹொன்சன் காந்தவியல்ஒரு தசாப்தத்திற்கும் மேலாக நிரந்தர காந்தங்கள், காந்த கூறுகள் மற்றும் காந்த தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் விநியோகத்தில் உந்து சக்தியாக உள்ளது. எந்திரம், அசெம்பிளி, வெல்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உள்ளிட்ட விரிவான உற்பத்தி செயல்முறையை எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த குழு மேற்பார்வையிடுகிறது. தரம் மற்றும் மலிவு விலையில் உறுதியான அர்ப்பணிப்புடன், எங்கள் தயாரிப்புகள் ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க சந்தைகளில் பாராட்டைப் பெற்றுள்ளன. எங்கள் வாடிக்கையாளர் சார்ந்த அணுகுமுறை வலுவான உறவுகளை வளர்க்கிறது, இதன் விளைவாக கணிசமான மற்றும் திருப்திகரமான வாடிக்கையாளர் தளம் உள்ளது. Honsen Magnetics என்பது உங்கள் நம்பகமான காந்த தீர்வுகளின் கூட்டாளியாகும்.
ஹொன்சன் காந்தவியல்குதிரைவாலி, U-வடிவ, தடி, தொகுதி, வட்டு, மோதிரம், தடி மற்றும் பிற தனிப்பயன் வடிவங்கள் உட்பட பல்வேறு வகையான காஸ்ட் அல்நிகோ காந்தங்கள் மற்றும் சின்டெர்டு அல்நிகோ காந்தங்களை உருவாக்குகிறது.
எங்களின் முழுமையான உற்பத்தி வரிசையானது மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் வரை உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்கிறது
வாடிக்கையாளர்களுக்கு திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த கொள்முதல் செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக நாங்கள் ONE-STOP-SOLUTION சேவையை வழங்குகிறோம்.
வாடிக்கையாளர்களுக்கு எந்த தரமான பிரச்சனையும் ஏற்படாமல் இருக்க ஒவ்வொரு காந்தத்தையும் சோதிப்போம்.
தயாரிப்புகள் மற்றும் போக்குவரத்தைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க வாடிக்கையாளர்களுக்கு பல்வேறு வகையான பேக்கேஜிங்கை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
MOQ இல்லாமல் பெரிய வாடிக்கையாளர்களுடனும் சிறிய வாடிக்கையாளர்களுடனும் நாங்கள் வேலை செய்கிறோம்.
வாடிக்கையாளர்களின் வாங்கும் பழக்கத்தை எளிதாக்க அனைத்து வகையான கட்டண முறைகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
