சரியான காந்தப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான காந்தப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது சவாலானதாக இருக்கலாம். தேர்வு செய்ய பல்வேறு காந்தப் பொருட்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு தொழில்முறை காந்த சப்ளையர் என்ற முறையில், காந்தவியலில் எங்கள் விரிவான அனுபவத்துடன், சரியான தேர்வு செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்.
நியோடைமியம் காந்தங்கள் (NdFeB அல்லது அரிதான பூமி), அல்னிகோ காந்தங்கள் (AlNiCo), சமாரியம் கோபால்ட் (SmCo ) அல்லது ஃபெரைட் காந்தங்கள் (பீங்கான்) உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பொருட்கள் கிடைக்கின்றன. கூடுதலாக, மின்காந்தங்கள், நெகிழ்வான காந்தங்கள் மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் போன்ற பல்வேறு பதிப்புகள் உள்ளன. சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெற்றிகரமான திட்டத்திற்கு முக்கியமாகும்.
எத்தனை வகையான காந்தங்கள் உள்ளன
இந்த காந்தங்களின் எளிய வகைப்பாடு பல்வேறு காந்தங்களின் கலவை மற்றும் அவற்றின் காந்தத்தின் மூலத்தின் அடிப்படையில் செய்யப்படலாம். காந்தமயமாக்கலுக்குப் பிறகு காந்தமாக இருக்கும் காந்தங்கள் நிரந்தர காந்தங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இதற்கு நேர்மாறானது மின்காந்தம். ஒரு மின்காந்தம் என்பது ஒரு தற்காலிக காந்தமாகும், இது ஒரு காந்தப்புலத்திற்கு அருகில் இருக்கும்போது மட்டுமே நிரந்தர காந்தமாக செயல்படுகிறது, ஆனால் அகற்றப்படும் போது இந்த விளைவை விரைவாக இழக்கிறது.
நிரந்தர காந்தங்கள் பொதுவாக அவற்றின் பொருட்களின் அடிப்படையில் நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: NdFeB, AlNiCo, SmCo மற்றும் ஃபெரைட்.
நியோடைமியம் இரும்பு போரான் (NdFeB) - பொதுவாக நியோடைமியம் இரும்பு போரான் அல்லது NEO காந்தங்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன - இவை நியோடைமியம், இரும்பு மற்றும் போரான் ஆகியவற்றைக் கலப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட அரிய பூமி காந்தங்கள், மேலும் அவை இன்று கிடைக்கும் வலிமையான நிரந்தர காந்தங்களாகும். நிச்சயமாக, NdFeB ஐ சின்டர்டு NdFeB, பிணைக்கப்பட்ட NdFeB, சுருக்க ஊசி NdFeB மற்றும் பலவாக பிரிக்கலாம். இருப்பினும், பொதுவாக, எந்த வகையான Nd-Fe-B ஐக் குறிப்பிடவில்லை என்றால், நாம் சின்டர் செய்யப்பட்ட Nd-Fe-B ஐக் குறிப்பிடுவோம்.
சமாரியம் கோபால்ட் (SmCo) - அரிதான எர்த் கோபால்ட், அரிய பூமி கோபால்ட், RECo மற்றும் CoSm என்றும் அறியப்படுகிறது - நியோடைமியம் காந்தங்கள் (NdFeB) போன்ற வலிமையானவை அல்ல, ஆனால் அவை மூன்று முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகின்றன. SmCo இலிருந்து தயாரிக்கப்படும் காந்தங்கள் ஒரு பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் செயல்பட முடியும், அதிக வெப்பநிலை குணகம் மற்றும் அரிப்பை மிகவும் எதிர்க்கும். SmCo மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் இந்த தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், SmCo பெரும்பாலும் இராணுவ மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அலுமினியம்-நிக்கல்-கோபால்ட் (அல்நிகோ) - AlNiCo இன் மூன்று முக்கிய கூறுகளும் - அலுமினியம், நிக்கல் மற்றும் கோபால்ட். அவை வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டவை என்றாலும், அவை எளிதில் சிதைந்துவிடும். சில பயன்பாடுகளில், அவை பெரும்பாலும் பீங்கான் மற்றும் அரிதான பூமி காந்தங்களால் மாற்றப்படுகின்றன. AlNiCo அடிக்கடி நிலையான மற்றும் கற்பித்தல் பயன்பாடுகளுக்கு அன்றாட வாழ்வில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஃபெரைட்- பீங்கான் அல்லது ஃபெரைட் நிரந்தர காந்தங்கள் பொதுவாக சின்டர் செய்யப்பட்ட இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் பேரியம் அல்லது ஸ்ட்ரோண்டியம் கார்பனேட் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை மலிவானவை மற்றும் சிண்டரிங் அல்லது அழுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்ய எளிதானவை. இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் காந்த வகைகளில் ஒன்றாகும். அவை வலிமையானவை மற்றும் எளிதில் சிதைந்துவிடும்.
வெவ்வேறு பதிப்புகளின் வேறுபாட்டின் மூலம் நிரந்தர காந்தங்களை பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
சின்டரிங் - தூள் பொருட்களை அடர்த்தியான உடல்களாக மாற்றுவது மற்றும் ஒரு பாரம்பரிய செயல்முறை ஆகும். மட்பாண்டங்கள், தூள் உலோகம், பயனற்ற பொருட்கள், அதி-உயர் வெப்பநிலை பொருட்கள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்ய மக்கள் நீண்ட காலமாக இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பொதுவாக, தூள் வடிவமைத்த பிறகு சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் பெறப்படும் அடர்த்தியான உடல் ஒரு நுண் கட்டமைப்பு கொண்ட பாலிகிரிஸ்டலின் பொருளாகும். படிகங்கள், கண்ணாடியாலான நகைச்சுவை மற்றும் துளைகள் கொண்டது. சிண்டரிங் செயல்முறை நேரடியாக தானிய அளவு, துளை அளவு மற்றும் நுண் கட்டமைப்பில் தானிய எல்லைகளின் வடிவம் மற்றும் விநியோகம் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது, இது பொருளின் பண்புகளை பாதிக்கிறது.
பிணைப்பு - பிணைப்பு என்பது வார்த்தையின் கடுமையான அர்த்தத்தில் ஒரு தனித்துவமான பதிப்பு அல்ல, ஏனெனில் பிணைப்பு என்பது ஒரு பிசின் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட பொருட்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது. இந்த வழியில் காந்தப் பயன்பாட்டின் போது உருவாகும் சுழல் நீரோட்டங்கள் ஓரளவு குறைக்கப்பட்டு, பயன்பாட்டின் போது காந்தத்தின் நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
ஊசி மோல்டிங் - இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது தொழில்துறை தயாரிப்புகளுக்கான வடிவங்களை உருவாக்கும் ஒரு முறையாகும். தயாரிப்புகள் பொதுவாக ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்படுகின்றன. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மோல்டிங் முறை மற்றும் டை காஸ்டிங் முறை என்றும் பிரிக்கலாம். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கை உற்பத்தி முறையாகப் பயன்படுத்துவது காந்த வடிவங்களுக்கு அதிக வாய்ப்புகளை வழங்க முடியும். காந்தங்களின் பண்புகள் காரணமாக, சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்கள் பெரும்பாலும் மிகவும் உடையக்கூடியவை மற்றும் குறிப்பிட்ட வடிவங்களுக்கு உற்பத்தி செய்வது கடினம். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் முறையானது பெரும்பாலும் மற்ற பொருட்களை இணைத்து அதிக வடிவங்களை சாத்தியமாக்குகிறது.
நெகிழ்வான காந்தம்- ஒரு நெகிழ்வான காந்தம் என்பது வளைந்த மற்றும் சிதைக்கக்கூடிய ஒரு காந்தமாகும், மேலும் அதன் காந்த பண்புகள் அப்படியே இருக்கும். இந்த காந்தங்கள் பொதுவாக ரப்பர், பாலியூரிதீன் போன்ற நெகிழ்வான பொருட்களால் ஆனவை, மேலும் அவை காந்தப் பொடியுடன் கலக்கப்படுகின்றன. பாரம்பரிய கடின காந்தங்கள் போலல்லாமல், நெகிழ்வான காந்தங்கள் மிகவும் நெகிழ்வான மற்றும் இணக்கமானவை, எனவே அவை தேவைக்கேற்ப பல்வேறு வடிவங்களில் வெட்டப்பட்டு வளைக்கப்படலாம். அவை சிறந்த ஒட்டுதல் பண்புகளையும் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் அவை ஏ
சோலனாய்டு: நிரந்தர காந்தத்தின் எதிர் மின்காந்தம், இது ஒரு தற்காலிக காந்தம் என்றும் அழைக்கப்படலாம். இந்த வகை காந்தம் ஒரு சுருள் ஆகும், இது ஒரு மையப் பொருளைச் சுற்றி கம்பிகளைச் சுற்றி ஒரு வளையத்தை உருவாக்குகிறது, இது சோலனாய்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. சோலனாய்டு வழியாக மின்சாரத்தை அனுப்புவதன் மூலம், மின்காந்தத்தை காந்தமாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் காந்தப்புலம் உருவாக்கப்படுகிறது. சுருளின் உள்ளே வலுவான காந்தப்புலம் ஏற்படுகிறது, மேலும் புலத்தின் வலிமை சுருள்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் மின்னோட்டத்தின் வலிமையுடன் அதிகரிக்கிறது. மின்காந்தங்கள் மிகவும் நெகிழ்வானவை மற்றும் மின்னோட்டத்தின் திசைக்கு ஏற்ப காந்தப்புலத்தின் திசையை சரிசெய்ய முடியும், மேலும் தேவையான காந்தப்புல வலிமையை அடைய தேவையான தற்போதைய வலிமையையும் சரிசெய்ய முடியும்.
பின் நேரம்: ஏப்-21-2023