காந்தம் என்றால் என்ன?
ஒரு காந்தம் என்பது மற்ற பொருட்களுடன் உடல் தொடர்பு இல்லாமல் வெளிப்படையான சக்தியை செலுத்தும் ஒரு பொருள்.இந்த சக்தியை காந்தவியல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.காந்த சக்தி ஈர்க்கலாம் அல்லது விரட்டலாம்.அறியப்பட்ட பெரும்பாலான பொருட்கள் சில காந்த சக்தியைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் இந்த பொருட்களில் காந்த சக்தி மிகவும் சிறியது.சில பொருட்களுக்கு, காந்த சக்தி மிகவும் பெரியது, எனவே இந்த பொருட்கள் காந்தங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.பூமியே ஒரு பெரிய காந்தமும் கூட.
காந்த சக்தி அதிகமாக இருக்கும் அனைத்து காந்தங்களிலும் இரண்டு புள்ளிகள் உள்ளன.அவை துருவங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.ஒரு செவ்வக பட்டை காந்தத்தில், துருவங்கள் நேராக ஒன்றுக்கொன்று குறுக்கே இருக்கும்.அவை வட துருவம் அல்லது வட-தேடும் துருவம் என்றும், தென் துருவம் அல்லது தென்-தேடும் துருவம் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.
ஏற்கனவே இருக்கும் காந்தத்தை எடுத்து அதனுடன் ஒரு உலோகத் துண்டைத் தேய்த்தால் காந்தத்தை எளிமையாக உருவாக்க முடியும்.பயன்படுத்தப்படும் இந்த உலோகத் துண்டு ஒரு திசையில் தொடர்ந்து தேய்க்கப்பட வேண்டும்.இது அந்த உலோகத் துண்டில் உள்ள எலக்ட்ரான்களை ஒரே திசையில் சுழலத் தொடங்குகிறது.மின்சாரமும் காந்தங்களை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது.மின்சாரம் என்பது எலக்ட்ரான்களின் ஓட்டம் என்பதால், மொபைல் எலக்ட்ரான்கள் கம்பியில் நகரும் போது அவை அணுக்கருவைச் சுற்றி எலக்ட்ரான்கள் சுழலும் அதே விளைவைக் கொண்டு செல்கின்றன.இது மின்காந்தம் எனப்படும்.
நிக்கல், கோபால்ட், இரும்பு மற்றும் எஃகு ஆகிய உலோகங்கள் அவற்றின் எலக்ட்ரான்கள் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட விதத்தின் காரணமாக மிகச் சிறந்த காந்தங்களை உருவாக்குகின்றன.இந்த உலோகங்கள் காந்தங்களாக மாறியவுடன் எப்போதும் காந்தங்களாகவே இருக்கும்.இதனால் கடின காந்தங்கள் என்ற பெயர் சுமந்து வருகிறது.இருப்பினும், இந்த உலோகங்களும் மற்றவைகளும் வெளிப்பட்டாலோ அல்லது கடினமான காந்தத்தின் அருகே வந்தாலோ தற்காலிகமாக காந்தங்களைப் போல் செயல்படும்.பின்னர் அவை மென்மையான காந்தங்கள் என்ற பெயரைக் கொண்டுள்ளன.
காந்தவியல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
எலக்ட்ரான்கள் எனப்படும் சிறிய துகள்கள் ஏதேனும் ஒரு வழியில் நகரும்போது காந்தத்தன்மை ஏற்படுகிறது.அனைத்து பொருட்களும் அணுக்கள் எனப்படும் அலகுகளால் ஆனது, அவை எலக்ட்ரான்கள் மற்றும் பிற துகள்களால் ஆனவை, அவை நியூட்ரான்கள் மற்றும் புரோட்டான்கள்.இந்த எலக்ட்ரான்கள் மேலே குறிப்பிட்டுள்ள மற்ற துகள்களைக் கொண்ட கருவைச் சுற்றி சுழல முனைகின்றன.இந்த எலக்ட்ரான்களின் சுழற்சியால் சிறிய காந்த சக்தி ஏற்படுகிறது.சில சந்தர்ப்பங்களில், பொருளில் உள்ள பல எலக்ட்ரான்கள் ஒரு திசையில் சுழலும்.எலக்ட்ரான்களில் இருந்து வரும் இந்த சிறிய காந்த சக்திகளின் விளைவு ஒரு பெரிய காந்தம்.
தூள் தயாரித்தல்
பொருத்தமான அளவு இரும்பு, போரான் மற்றும் நியோடைமியம் ஆகியவை வெற்றிடத்தின் கீழ் அல்லது மந்த வாயுவைப் பயன்படுத்தி தூண்டல் உருகும் உலையில் உருகுவதற்கு சூடேற்றப்படுகின்றன.வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துவது உருகும் பொருட்கள் மற்றும் காற்றுக்கு இடையில் இரசாயன எதிர்வினைகளைத் தடுப்பதாகும்.உருகிய கலவை குளிர்ந்தவுடன், அது உடைந்து நொறுக்கப்பட்டு சிறிய உலோகக் கீற்றுகளை உருவாக்குகிறது.பின்னர், சிறிய துண்டுகள் 3 முதல் 7 மைக்ரான் வரை விட்டம் கொண்ட மெல்லிய தூளாக நசுக்கப்படுகின்றன.புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட தூள் அதிக வினைத்திறன் கொண்டது மற்றும் காற்றில் பற்றவைப்பை ஏற்படுத்தக்கூடியது மற்றும் ஆக்ஸிஜனை வெளிப்படுத்தாமல் இருக்க வேண்டும்.
ஐசோஸ்டேடிக் காம்பாக்ஷன்
ஐசோஸ்டேடிக் சுருக்கத்தின் செயல்முறை அழுத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.தூள் உலோகம் எடுத்து ஒரு அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது.இந்த அச்சு ஒரு டை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.தூள் துகள்களுக்கு ஏற்ப தூள் செய்யப்பட்ட பொருள் இருக்க, ஒரு காந்த சக்தி செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் காந்த சக்தி பயன்படுத்தப்படும் காலத்தில், ஹைட்ராலிக் ரேம்கள் அதன் திட்டமிடப்பட்ட 0.125 இன்ச் (0.32 செ.மீ.) க்குள் அதை முழுவதுமாக சுருக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தடிமன்.உயர் அழுத்தங்கள் பொதுவாக 10,000 psi முதல் 15,000 psi வரை (70 MPa முதல் 100 MPa வரை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.மற்ற வடிவமைப்புகள் மற்றும் வடிவங்கள் வாயு அழுத்தத்தின் மூலம் தேவையான வடிவத்தில் அவற்றை அழுத்துவதற்கு முன் காற்று புகாத வெளியேற்றப்பட்ட கொள்கலனில் பொருட்களை வைத்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.
உதாரணமாக, மரம், நீர் மற்றும் காற்று போன்ற பெரும்பாலான பொருட்கள் மிகவும் பலவீனமான காந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.காந்தங்கள் பழைய உலோகங்களைக் கொண்ட பொருட்களை மிகவும் வலுவாக ஈர்க்கின்றன.மற்ற கடின காந்தங்களை அருகில் கொண்டு வரும்போது அவை ஈர்க்கின்றன அல்லது விரட்டுகின்றன.ஒவ்வொரு காந்தமும் இரண்டு எதிர் துருவங்களைக் கொண்டிருப்பதால் இந்த முடிவு ஏற்படுகிறது.தென் துருவங்கள் மற்ற காந்தங்களின் வட துருவங்களை ஈர்க்கின்றன, ஆனால் அவை மற்ற தென் துருவங்களை விரட்டுகின்றன.
உற்பத்தி காந்தங்கள்
காந்தங்களைத் தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான முறை தூள் உலோகம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.காந்தங்கள் வெவ்வேறு பொருட்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவற்றை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறைகளும் வேறுபட்டவை மற்றும் தனித்தன்மை வாய்ந்தவை.எடுத்துக்காட்டாக, மின்காந்தங்கள் உலோக வார்ப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் நெகிழ்வான நிரந்தர காந்தங்கள் பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்தை உள்ளடக்கிய செயல்முறைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதில் மூலப்பொருட்கள் தீவிர அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் திறக்கப்படுவதற்கு முன்பு வெப்பத்தில் கலக்கப்படுகின்றன.கீழே காந்தம் உற்பத்தி செயல்முறை உள்ளது.
காந்தங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அனைத்து முக்கியமான மற்றும் முக்கியமான அம்சங்கள் பொறியியல் மற்றும் உற்பத்திக் குழுக்களுடன் கலந்துரையாடலின் கீழ் கொண்டு வரப்பட வேண்டும்.காந்தங்களின் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் காந்தமாக்கல் செயல்முறை, இந்த கட்டத்தில், பொருள் சுருக்கப்பட்ட உலோகத்தின் ஒரு துண்டு.ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது அது ஒரு காந்த விசையின் மீது செலுத்தப்பட்டாலும், விசை பொருளுக்கு ஒரு காந்த விளைவைக் கொண்டு வரவில்லை, அது தளர்வான தூள் துகள்களை மட்டுமே வரிசைப்படுத்தியது.துண்டு ஒரு வலுவான மின்காந்தத்தின் துருவங்களுக்கு இடையில் கொண்டு வரப்பட்டு, பின்னர் காந்தமயமாக்கலின் நோக்கத்தை நோக்கமாகக் கொண்டது.மின்காந்தம் ஆற்றல் பெற்ற பிறகு, காந்த சக்தியானது பொருளுக்குள் இருக்கும் காந்தக் களங்களை சீரமைத்து, அந்தத் துண்டை மிகவும் வலுவான நிரந்தர காந்தமாக மாற்றுகிறது.
பொருள் வெப்பமாக்கல்
ஐசோஸ்டேடிக் சுருக்கத்தின் செயல்முறைக்குப் பிறகு, தூள் உலோகத்தின் ஸ்லக் இறப்பிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு ஒரு அடுப்பில் வைக்கப்படுகிறது.சின்டரிங் என்பது சுருக்கப்பட்ட தூள் உலோகங்களுக்கு வெப்பத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அவற்றை உருகிய, திட உலோகத் துண்டுகளாக மாற்றும் செயல்முறை அல்லது முறையாகும்.
சின்டரிங் செயல்முறை முக்கியமாக மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது.ஆரம்ப நிலை செயல்பாட்டின் போது, ஐசோஸ்டேடிக் சுருக்க செயல்பாட்டின் போது சிக்கியிருக்கக்கூடிய அனைத்து ஈரப்பதம் அல்லது அனைத்து மாசுபடுத்தும் பொருட்களையும் வெளியேற்றுவதற்காக சுருக்கப்பட்ட பொருள் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது.சின்டரிங் இரண்டாவது கட்டத்தில், அலாய் உருகும் புள்ளியில் சுமார் 70-90% வரை வெப்பநிலை உயர்கிறது.சிறிய துகள்கள் பொருந்தவும், பிணைக்கவும் மற்றும் ஒன்றாக இணைவதற்கும் வெப்பநிலை மணிநேரங்கள் அல்லது நாட்கள் இடைவெளியில் வைக்கப்படுகிறது.கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை அதிகரிப்பில் பொருள் மிக மெதுவாக குளிர்விக்கப்படும் போது சின்டெரிங் இறுதி நிலை ஆகும்.
பொருளின் அனீலிங்
வெப்பமூட்டும் செயல்முறைக்குப் பிறகு, அனீலிங் செயல்முறை வருகிறது.சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருள் மற்றொரு படி கட்டமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறைக்கு உட்பட்டு, பொருளுக்குள் எஞ்சியிருக்கும் ஏதேனும் அல்லது அனைத்து எஞ்சிய அழுத்தங்களையும் நிராகரித்து அதை வலிமையாக்குகிறது.
காந்தம் முடித்தல்
மேலே உள்ள சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்கள் சில நிலை அல்லது எந்திரத்தின் அளவைக் கொண்டிருக்கும், அவற்றை மென்மையாகவும் இணையாகவும் அரைப்பது அல்லது தொகுதி காந்தங்களிலிருந்து சிறிய பகுதிகளை உருவாக்குவது வரை.காந்தத்தை உருவாக்கும் பொருள் மிகவும் கடினமானது மற்றும் உடையக்கூடியது (ராக்வெல் சி 57 முதல் 61 வரை).எனவே இந்த பொருளுக்கு ஸ்லைசிங் செயல்முறைகளுக்கு வைர சக்கரங்கள் தேவை, அவை அரைக்கும் செயல்முறைகளுக்கு சிராய்ப்பு சக்கரங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.வெட்டுதல் செயல்முறை மிகவும் துல்லியமாக செய்யப்படலாம் மற்றும் பொதுவாக அரைக்கும் செயல்முறையின் தேவையை நீக்குகிறது.சிப்பிங் மற்றும் கிராக்கிங்கைக் குறைக்க மேலே குறிப்பிடப்பட்ட செயல்முறைகள் மிகவும் கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும்.
ரொட்டி ரொட்டி போன்ற வடிவிலான வைர அரைக்கும் சக்கரத்துடன் செயலாக்குவதற்கு இறுதி காந்த அமைப்பு அல்லது வடிவம் மிகவும் உகந்ததாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன.இறுதி வடிவத்தின் இறுதி முடிவு அரைக்கும் சக்கரத்தைக் கடந்தது மற்றும் அரைக்கும் சக்கரம் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களை வழங்குகிறது.இணைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு முடிக்கப்பட்ட வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களுக்கு மிகவும் நெருக்கமாக உள்ளது, அது உருவாக்கப்பட விரும்பப்படுகிறது.Near net shape என்பது பொதுவாக இந்த நிலைக்கு வழங்கப்படும் பெயர்.ஒரு கடைசி மற்றும் இறுதி எந்திர செயல்முறை அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றி, தேவைப்படும் இடங்களில் மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது.இறுதியாக, மேற்பரப்பை மூடுவதற்கு, பொருளுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு வழங்கப்படுகிறது.
காந்தமாக்கல் செயல்முறை
காந்தமாக்கல் முடிக்கும் செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை முடிந்ததும், வெளிப்புற காந்தப்புலத்தை உருவாக்க காந்தத்திற்கு சார்ஜிங் தேவைப்படுகிறது.இதை அடைய, சோலனாய்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது.சோலனாய்டு என்பது ஒரு வெற்று உருளை ஆகும், அதில் வெவ்வேறு காந்த அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களை வைக்கலாம் அல்லது பல்வேறு காந்த வடிவங்கள் அல்லது வடிவமைப்புகளை வழங்குவதற்காக ஒரு சோலனாய்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. .காந்தமாக்கும் புலத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அவை மிகவும் கணிசமானவை.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-05-2022