காந்தப் பொருட்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஐசோட்ரோபிக் காந்தங்கள் மற்றும் அனிசோட்ரோபிக் காந்தங்கள்:
ஐசோட்ரோபிக் காந்தங்கள் அனைத்து திசைகளிலும் ஒரே காந்த பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன மற்றும் எந்த திசையிலும் காந்தமாக்கப்படலாம்.
அனிசோட்ரோபிக் காந்தங்கள் வெவ்வேறு திசைகளில் வெவ்வேறு காந்த பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, மேலும் அவை உகந்த காந்த செயல்திறனுக்கான விருப்பமான திசையைக் கொண்டுள்ளன, இது நோக்குநிலை திசை என அழைக்கப்படுகிறது.
பொதுவான அனிசோட்ரோபிக் காந்தங்கள் அடங்கும்வடிக்கப்பட்ட NdFeBமற்றும்சின்டெர்டு SmCo, இவை இரண்டும் கடினமான காந்தப் பொருட்கள்.
சின்டர்டு NdFeB காந்தங்களின் உற்பத்தியில் நோக்குநிலை ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும்
ஒரு காந்தத்தின் காந்தத்தன்மை காந்த வரிசையிலிருந்து உருவாகிறது (தனிப்பட்ட காந்த களங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் சீரமைக்கப்படும்).காந்தப் பொடியை அச்சுகளுக்குள் அழுத்துவதன் மூலம் சின்டெர்டு NdFeB உருவாகிறது.காந்தப் பொடியை அச்சுக்குள் வைப்பதும், மின்காந்தத்தைப் பயன்படுத்தி வலுவான காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்துவதும், அதே நேரத்தில் தூளின் எளிதான காந்தமாக்கல் அச்சை சீரமைக்க ஒரு அழுத்தத்தை அழுத்துவதும் இந்த செயல்முறையில் அடங்கும்.அழுத்திய பின், பச்சை நிற உடல்கள் டிமேக்னடைஸ் செய்யப்பட்டு, அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, நன்கு சார்ந்த காந்தமாக்கல் திசைகளைக் கொண்ட வெற்றிடங்கள் பெறப்படுகின்றன.இந்த வெற்றிடங்கள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இறுதி காந்த எஃகு தயாரிப்புகளை உருவாக்க குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களில் வெட்டப்படுகின்றன.
உயர் செயல்திறன் கொண்ட NdFeB நிரந்தர காந்தங்களை தயாரிப்பதில் தூள் நோக்குநிலை ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும்.வெற்று உற்பத்தி கட்டத்தில் நோக்குநிலையின் தரம் பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, இதில் நோக்குநிலை புலத்தின் வலிமை, தூள் துகள் வடிவம் மற்றும் அளவு, உருவாக்கும் முறை, நோக்குநிலை புலத்தின் ஒப்பீட்டு நோக்குநிலை மற்றும் அழுத்தம் உருவாக்கும் மற்றும் சார்ந்த தூளின் தளர்வான அடர்த்தி ஆகியவை அடங்கும்.
பிந்தைய செயலாக்க கட்டத்தில் உருவாகும் காந்த வளைவு காந்தங்களின் காந்தப்புல விநியோகத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
காந்தமாக்கல் என்பது காந்தத்தன்மையை வழங்குவதற்கான இறுதிப் படியாகும்வடிக்கப்பட்ட NdFeB.
காந்த வெற்றிடங்களை விரும்பிய பரிமாணங்களுக்கு வெட்டிய பிறகு, அவை அரிப்பைத் தடுக்க மின்முலாம் பூசுதல் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு உட்பட்டு இறுதி காந்தங்களாக மாறுகின்றன.இருப்பினும், இந்த கட்டத்தில், காந்தங்கள் வெளிப்புற காந்தத்தை வெளிப்படுத்தாது மற்றும் "சார்ஜிங் காந்தம்" எனப்படும் செயல்முறை மூலம் காந்தமாக்கல் தேவைப்படுகிறது.
காந்தமாக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் காந்தமாக்கி அல்லது காந்தமாக்கல் இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.காந்தமாக்கி முதலில் அதிக DC மின்னழுத்தம் கொண்ட ஒரு மின்தேக்கியை சார்ஜ் செய்கிறது (அதாவது ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது), பின்னர் அதை மிகக் குறைந்த எதிர்ப்புடன் ஒரு சுருள் (காந்தமாக்கல் பொருத்துதல்) மூலம் வெளியேற்றுகிறது.வெளியேற்ற துடிப்பின் உச்ச மின்னோட்டம் மிக அதிகமாக இருக்கும், பல்லாயிரக்கணக்கான ஆம்பியர்களை அடையும்.இந்த மின்னோட்டத் துடிப்பானது காந்தமாக்கும் சாதனத்தில் ஒரு சக்திவாய்ந்த காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது, இது உள்ளே வைக்கப்படும் காந்தத்தை நிரந்தரமாக காந்தமாக்குகிறது.
முழுமையடையாத செறிவு, காந்தமாக்கியின் துருவங்களில் விரிசல் மற்றும் காந்தங்களின் முறிவு போன்ற காந்தமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது விபத்துக்கள் ஏற்படலாம்.
முழுமையடையாத செறிவு முக்கியமாக போதுமான சார்ஜிங் மின்னழுத்தம் காரணமாக உள்ளது, அங்கு சுருளால் உருவாக்கப்பட்ட காந்தப்புலம் காந்தத்தின் செறிவு காந்தமயமாக்கலை விட 1.5 முதல் 2 மடங்கு வரை அடையாது.
பலமுனை காந்தமயமாக்கலுக்கு, தடிமனான நோக்குநிலை திசைகளைக் கொண்ட காந்தங்களும் முழுமையாக நிறைவுற்றது சவாலானது.ஏனென்றால், காந்தமாக்கியின் மேல் மற்றும் கீழ் துருவங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் மிக அதிகமாக இருப்பதால், துருவங்களில் இருந்து போதுமான காந்தப்புல வலிமை இல்லாததால் சரியான மூடிய காந்த சுற்று உருவாகிறது.இதன் விளைவாக, காந்தமயமாக்கல் செயல்முறை ஒழுங்கற்ற காந்த துருவங்கள் மற்றும் போதுமான புல வலிமைக்கு வழிவகுக்கும்.
காந்தமாக்கியின் துருவங்களின் விரிசல் முதன்மையாக மின்னழுத்தத்தை மிக அதிகமாக அமைப்பதால் ஏற்படுகிறது, இது காந்தமாக்கல் இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பான மின்னழுத்த வரம்பை மீறுகிறது.
செறிவூட்டப்படாத காந்தங்கள் அல்லது பகுதியளவு காந்தமாக்கப்பட்ட காந்தங்கள் அவற்றின் ஆரம்ப சீர்குலைந்த காந்தக் களங்களின் காரணமாக நிறைவுறுவது மிகவும் கடினம்.செறிவூட்டலை அடைய, இந்த டொமைன்களின் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் சுழற்சியின் எதிர்ப்பைக் கடக்க வேண்டும்.இருப்பினும், ஒரு காந்தம் முழுமையாக நிறைவுற்ற அல்லது எஞ்சிய காந்தமயமாக்கலைக் கொண்டிருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில், அதன் உள்ளே தலைகீழ் காந்தப்புலத்தின் பகுதிகள் உள்ளன.முன்னோக்கி அல்லது தலைகீழ் திசையில் காந்தமாக்கப்பட்டாலும், சில பகுதிகளுக்கு தலைகீழ் காந்தமாக்கல் தேவைப்படுகிறது, இந்த பகுதிகளில் உள்ளார்ந்த வற்புறுத்தல் சக்தியைக் கடக்க வேண்டும்.எனவே, காந்தமயமாக்கலுக்கு கோட்பாட்டளவில் தேவைப்படுவதை விட வலுவான காந்தப்புலம் அவசியம்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-18-2023